二季度的沖鋒號已吹響，蘇相合作區錨定高質量發展目標，全力以赴抓生產、促投資、強動能，轄區企業運行穩中有進，產業升級步伐持續加快。近日，區內重點外資企業泰連連接器（蘇州）有限公司迎來新進展——企業電鍍線鈀鎳技術改造項目順利完成備案，將聚焦連接器核心工藝迭代，優化鈀鎳合金鍍層加工流程，為企業深耕高端制造、拓展市場空間注入智造動能。

泰連連接器于2017年落戶蘇相合作區，是全球連接和傳感領域領軍企業TEConnectivity工業事業部在中國布局的第二座制造基地。企業總部業務覆蓋全球近140個國家，員工規模超8.5萬名，產業研發與綜合制造實力雄厚。依托集團全球化資源與技術優勢，扎根合作區多年來，企業逐步成長為集沖壓、電鍍、注塑、組裝于一體的現代化生產基地，布局70余條自動化、半自動化生產線，生產體系完備、制造能力突出。目前，企業主營連接器、電子設備系統、專用中央控制盒、線束等新型電子元器件，合作客戶涵蓋三菱、發那科、西門子、歐姆龍、施耐德等行業頭部企業，產品遠銷日韓、東南亞及歐洲多地。

此次啟動的電鍍線鈀鎳技改項目，是泰連連接器持續加碼高端制造的舉措之一。項目將對現有電鍍生產線進行系統性工藝升級，優化鈀鎳合金鍍層加工流程與關鍵生產參數，有效提升產品耐腐蝕、導電傳輸、耐磨抗老化等核心性能，更好滿足車規級、工業級產品嚴苛應用標準，進一步提升核心產品市場競爭力。“行業高端化迭代加速，只有不斷技改革新，才能穩固競爭優勢、適配市場需求。”相關負責人介紹，本次工藝升級既是單一工序的提質優化，也是企業調整產品結構、聚焦高端賽道、推進綠色低碳生產的長遠布局，為后續拓展高端訂單、擴大市場份額提供有力支撐。

技術改造穩步推進的同時，企業一線生產同樣保持良好態勢。今年以來，泰連連接器科學統籌生產調度、產能釋放與全流程品質管控，合理調配人力產能，保障各道工序高效銜接。生產車間內，精密沖壓、注塑成型、成品組裝、性能檢測各環節運轉有序，員工鉚足干勁趕制在手訂單，現場一派繁忙有序的生產景象。據了解，落戶近十年來，泰連連接器陸續完成了數字化管理平臺的全面布局，深度應用SAP、MES等系統，在安全、產品、質量、庫存等各環節實現數字化管理。近幾年，企業更進一步與高校及科研院所合作，廣泛應用AI技術進行產品組裝和外觀檢測。

得益于持續的技改投入與精細化管理，企業生產質效穩步提升，今年一季度實現產值1.09億元，同比增長8.2%。現階段，企業在手訂單充足、排產有序，市場預期持續向好。TEConnectivity工業事業部蘇州工廠負責人表示，總部非常看好中國市場發展潛力，后續將持續加大本地投入:“接下來，我們將緊扣二季度生產節點，加快技改項目落地實施，穩步推進產線智能化改造與核心技術研發，持續釋放優質產能。同時，立足自身產業配套優勢，加強與區域上下游企業協同聯動，以穩健經營、實干發展，助力合作區先進制造業集群持續壯大，為區域工業經濟高質量發展貢獻力量。”

編輯 呂力