一車車濕漉漉的污泥，在余熱蒸汽的干化“烘烤”下完成“脫胎換骨”，變成干燥的像花生米一樣的污泥顆粒，與煤一同投入電廠鍋爐燃燒發電，焚燒后的灰渣做建材利用……這樣的場景，在蘇州工業園區循環經濟產業園內已持續上演了15年。

薄層蒸發器 中法環境供圖

4月15日，蘇州工業園區污泥處置及資源化利用項目一期工程迎來投產15周年。這座設計日處理能力900噸的污泥處置及資源化利用項目，主要接收園區所有市政污水廠產生的有機污泥。其中，一期工程（300噸/日）于2011年4月率先投產，二期工程于2016年6月投產。如今，蘇州工業園區污泥已實現100%無害化、減量化、穩定化處置及資源化利用。

干污泥燃燒圖 中法環境供圖

走進蘇州工業園區中法環境技術有限公司廠區，你會發現這里藏著一套“共享”邏輯：污泥干化廠緊鄰污水廠和熱電廠。污水廠產出的濕污泥，經專用車輛短駁運入污泥干化廠，再利用熱電廠的余熱蒸汽干化至含固率約75%，隨后送往熱電廠與煤摻燒發電。焚燒后的灰渣制成建材，干化尾氣進入熱電廠焚燒爐實現超凈排放，生產廢水經預處理后，送至污水廠深度處理——污水廠、污泥廠、熱電廠，三家工廠環環相扣，沒有一家是“孤島”。

2026年4月15日，蘇州中法污泥干化設備穩定運行。中法環境供圖

這一模式背后，是國際領先的兩段式干化工藝。它實現余熱蒸汽兩級梯級利用，投產十五年來，干化每噸污泥平均僅消耗蒸汽0.63噸，同等品質下比同類工藝節能40%以上。同時，在含固率40%左右擠壓造粒，從源頭消除粉塵爆炸風險；薄層加帶機組合設計，避免了高含固率對設備的磨損。運行十五年，核心設備完好如新，至今仍能達到設計最高產能，連續保證園區所有濕污泥“日產日清”。

花園工廠 中法環境

數據顯示，安全投產15年來，項目累計處置濕污泥近185萬噸，產出干污泥約49萬噸，等效替代標準煤17萬噸，減碳54萬噸。項目先后獲得國家發改委首批“環境污染第三方治理典型案例”、生態環境部首批“工業園區減污降碳協同增效典型案例”等數十項榮譽，并成為蘇伊士國際業務單元中第一家“卓越運行成熟度評估金牌”項目。

值得一提的是，成熟的“園區模式”已走出蘇州。揚州、蘇州相城區等地成功復制這一污泥處置及資源化利用模式；天津、重慶、昆明、上海、青島、成都、西安、邯鄲、東莞等城市也獲得過該項目的技術支持和培訓服務。

來源：引力播